吹膜产品分为单层吹膜、多层吹膜，多层有三层、五层、七层、十一层，层数越多，对色母粒要求越高。
     分散性：高分散性色母粒制作的膜制品各处颜色均匀，无斑点、留痕。对于普通吹膜色母粒，当膜制品为3层的时候，产品颜色均匀无问题，当提高到5层的时候，制品出现问题的概率就明显增加，吹膜制品的颜色分布均匀性严重降低，当提高到7层的时候，普通吹膜色母粒弊端就明显显示出来了，根本做不成好的成品。
      浓度：膜制品越薄，同样的色母粒浓度着色效果越弱，当颜色达不到要求的时候，就需要添加色母粒的添加量。吹膜制品不能无限制的增加色母粒的填充量，会对膜制品产品有影响。
     着色能力：色粉不一样，着色能力不一样，着色力越高的色粉，成本越高。例如着色成同样的颜色深度的黄颜色，对于不同品质色粉的色母粒产品，同样的浓度，着色之后的颜色深度区别较大。
     相容性：对于吹膜制品而言，多层吹膜本身工艺难度就挺高，添加色母粒后的产品，物理化学性质会有些改变，色母粒与塑料原料相容性不好，会导致原料吹膜性能下降。
      重金属含量、..性：特别是对于食品包装膜、医药包装膜，需要产品中不含任何重金属物质，色母粒中各类原料一定要复合标准。
      颜色稳定：膜制品在使用过程中，耐光照性、耐迁移性要达到使用标准。对于吹膜色母粒产品，郑州金东远科技有限公司有多层吹膜色母粒应用案例，可以去看一下，多层薄膜共同挤出的时候，不同层的膜制品厚度也是不一样的。