近日，在新冠疫情之下，熔喷布的热度持续不减，作为熔喷布原料的聚丙烯熔喷料也是风头正盛。.近，聚丙烯熔喷料在使用过程或者生产过程中，有一些常见问题，例如，聚丙烯熔喷料放置几天后，熔喷料熔指变低了，或者熔喷料在均化烘干后，熔指变低了；为什么聚丙烯熔喷料放几天后熔指会变低呢？小编结合了业内人士的意见，发布出来，供大家参考，同时也欢迎留言交流。

      首先是熔喷料熔指生产的时候测试时1800，但是过段时间检测出来是1200；很多人都猜到时过氧化物残留的问题，那么为何过氧化物残留不是导致PP料降解吗，继续降解熔指应是要升高，怎么反而是降低呢？

      1：当天造粒过后，熔指是在230℃测试的，过氧化物残留会导致PP继续降解，熔指会增加，这样就算是1200的熔指，而在测试的时候可能会达到1800。同时，残留过多，造成气泡，气泡流动快于料，所以体积发测出来的数值偏高。等到到了客户手上，过氧化物残留少了，熔指变化就不大，又回到了1200，因此不是说降低到了1200，而是恢复到1200。
      2：同过氧化物分解产物一样，水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。水分少了，或者烘干了，熔指就会变低。
      3：还有一种情况是这样的，有人加入了共聚PP，或者弹性体进行增韧。其实过氧化物在均聚PP挤出过程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，还有橡胶类的材料，起到的作用是交联，交联的结果就是熔指真的降低了，这个时候在做熔喷布的时候，还容易堵模头。
      4：有什么办法能够让熔指稳定呢？其实在取样的时候很关键，可以把生产好的物料，均化一段时间后，再测试熔指，或者把物料再过一道双螺杆后测试。
      为了**批次的稳定性，有些改性厂，生产完一批，比如5到10吨料，进行均化，至少**这一批的物料熔指比较稳定；万一偏高或者偏低，可以先隔离，用下一批偏低或者偏高的材料进行混合。如果同一批次稳定性不好，会导致生产的布，厚薄不均匀，过滤效率和阻力肯定也不均匀。而对于熔喷布厂商，一定要进行来料检测，测试的熔指是否跟厂商提供的熔指一致。这个设备价格也不贵，但是影响很大，物料不稳定，调机再厉害也白搭了。
      熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？
      1.粒料保存时间长，粉料讲解快，尤其是天热的时候；
      2.粉料和讲解剂混合更均匀，接触面大，更有优势；
      3.基料熔指小的，多加点降解剂，熔指大的，少加点；
      4.选择分子量分布集中的聚丙烯熔喷料；

      5.想办法消除基料不稳定带来的影响，才是关键技术。

      驻极怎么处理？设备怎么买？
      1.驻极时间、驻极电压和驻极距离是影响驻极效果的三个重要工艺参数，随着驻极时间的增加，沉积的等效面电荷密度增大，驻极体表面的电势升高，使驻极体的吸附和极化作用增强，但随着驻极时间再增加，滤料表面电位足够高时，针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方移动。当驻极结束时，其电荷面密度达到饱和状态，因此驻极时间再增长时，滤料的过滤效率无明显变化。
      2.驻极设备要买正电的，不要负电的。因为布面上是正电荷，才能吸附空气中的负电荷。熔喷布和皮肤接触，负电荷更容易被消耗，如果带正电荷会损耗得慢一些。
      3.空气中的粉尘、细菌、病毒依附在颗粒物上，以带负电为主，熔喷布带正电，容易吸附这些带负电的颗粒物。
      4.驻极母粒增加静电的能力不大，主要是储存电荷，让衰减慢一些。
      郑州金东远科技生产的聚丙烯熔喷料采用可控流变技术生产，具有高流动性、窄分子量分布、低气味的特点。在熔喷布生产中具有可纺性优异、纤度均匀、克重稳定等优势。通过第三方机构检测合格，质量放心。