免喷涂材料现在应用的越来越广泛,比如电饭煲,压力锅,电热水壶,豆浆机等等都会用到,还有遮阳板,汽车踏板,这些内外装饰件都在使用免喷涂材料。现在免喷涂材料也受到了广大用户的喜爱,当然了,免喷涂材料的注塑工艺也是一个不可忽视的细节,做好这一项,免喷涂材料才会发挥更好的效果,河南免喷涂材料小编给大家总结了5点注塑工艺的5哥注意事项,大家可以看一下
一、干燥控制:含水量5%以下
免喷涂材料与大多数材料一样,会吸收空气中的水汽。在成型加工前需要进行干燥,否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。
通常要求干燥后免喷涂材料含水量控制在0.05以下。例如,对于ABS基材的免喷涂材料,干燥温度通常为70℃-85℃,干燥3-4小时。
温度过高容易引起材料性能降低,温度过低、干燥时间不够,树脂含水率过高,制品表面容易产生气痕。
二、注塑温度:中低温注塑
由于免喷涂材料中添加了金属颜料,在螺杆的高剪切作用下,容易引起金属颜料的变色。因此,免喷涂材料成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下,尽量使用中低温度注塑,以防止材料降解。
河南免喷涂材料
例如,以ABS为基材的免喷涂材料加工温度为210℃-230℃。温度过高,材料发生降解,制品表面产生气痕。
三、注塑速度:中速分段阶梯式控制
在使用免喷涂材料注塑时,选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。
较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长,适合充填薄壁制品,并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切,导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外,浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。
因此,在**产品表面效果和质量的前提下,建议选用中速的分段阶梯式速度控制,以确保充填顺畅和制品外观。
四、注射压力:较低压力
注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以**充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关,如:熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度,以及其它模具和设备情况。
通常,需要选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下,合适的保压压力为注射压力的60-80%。
五、模具温度:较高模温
模具温度直接影响制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性,获得较高的结合线强度,并且能降低成型制品内应力,使其耐热性和耐化学品性更好,同时提高熔胶对模具表面的复制性,提高制品光泽度和特殊色彩效果。
为了达到理想的表面质量效果,在使用免喷涂材料时,应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料,模温通常为70-90℃。
总之,只有合理模具设计、适当的干燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是免喷涂材料制成外观靓丽制品的必不可少的条件。
以上5点就是小编给大家介绍的免喷涂材料的注塑工艺,大家可以了解一下哦,郑州金东远科技有限公司成立于2007年,是集浓缩色母粒、功能母粒生产、塑胶改性材料研发、专业塑胶配色为一体的企业。欢迎广大用户前来选购!