免喷涂材料现在应用的越来越广泛，比如电饭煲，压力锅，电热水壶，豆浆机等等都会用到，还有遮阳板，汽车踏板，这些内外装饰件都在使用免喷涂材料。现在免喷涂材料也受到了广大用户的喜爱，当然了，免喷涂材料的注塑工艺也是一个不可忽视的细节，做好这一项，免喷涂材料才会发挥更好的效果，河南免喷涂材料小编给大家总结了5点注塑工艺的5哥注意事项，大家可以看一下

一、干燥控制：含水量5%以下

免喷涂材料与大多数材料一样，会吸收空气中的水汽。在成型加工前需要进行干燥，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。

通常要求干燥后免喷涂材料含水量控制在0.05以下。例如，对于ABS基材的免喷涂材料，干燥温度通常为70℃-85℃，干燥3-4小时。

温度过高容易引起材料性能降低，温度过低、干燥时间不够，树脂含水率过高，制品表面容易产生气痕。

二、注塑温度：中低温注塑

由于免喷涂材料中添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。因此，免喷涂材料成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。

河南免喷涂材料

例如，以ABS为基材的免喷涂材料加工温度为210℃-230℃。温度过高，材料发生降解，制品表面产生气痕。

三、注塑速度：中速分段阶梯式控制

在使用免喷涂材料注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。

较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。

因此，在**产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅和制品外观。

四、注射压力：较低压力

注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以**充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。

通常，需要选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。

五、模具温度：较高模温

模具温度直接影响制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。

为了达到理想的表面质量效果，在使用免喷涂材料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料，模温通常为70-90℃。

总之，只有合理模具设计、适当的干燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是免喷涂材料制成外观靓丽制品的必不可少的条件。

以上5点就是小编给大家介绍的免喷涂材料的注塑工艺，大家可以了解一下哦，郑州金东远科技有限公司成立于2007年，是集浓缩色母粒、功能母粒生产、塑胶改性材料研发、专业塑胶配色为一体的企业。欢迎广大用户前来选购！